庭のシュレッダーや枝破砕機は、ダッハのケアを促進し、時間とエネルギーを節約し、クラウンを「軽くする」後に不必要な乾いた枝を処分し、その区域を清掃する問題を解決するように設計されています。このデバイスは市場での需要が高いため、現在は庭園や庭園のあらゆる店舗で利用されています。中所得者の場合、ガーデンシュレッダーはかなり高価な喜びですが、技術的なスキルは低いので、自分の手で装置を設計することができます。
- 国の装置の任命
- デザイン機能
- 自国の庭でシュレッダーを作る方法（ツインシャフト）
- 製造のための材料とツール
- ステップバイステップ
- ディスクグラインダーDIY
- 集める
国の装置の任命
ガーデンシュレッダーは、以下の目的のために使用されます。
- 直径45mmまでの枝切り。デバイスは、特定のデバイスのナイフのシステムに応じて、様々な較正の分数に分岐を押しつぶす。基本的に、直径15mmを超える枝を研削することによって、約3cmの粗い切屑の一部が得られる。直径15mm未満の枝はシュレッダーを通過する方が良い。
- ノズルシュレッダーを通して緑色の植生を細断する。シュレッダーを使用することは、マルチングのための基材を作るのに非常に便利である。質量は非常にジューシーで、適切な密度です。
もちろん、リサイクルされた植物は簡単に捨てることができます。チョップした後、木や緑色の植物はコンパクトになり、容易に運搬できますが、これらの製品から多くの利点を引き出すことができます。細断された木材と緑の塊は貴重な有機基材であり、いつでも夏のコテージで使用できます。 
- 基板を準備するためにチップを使用する。チョップド・ウッドは、苗や苗の発芽に最適な栄養堆肥の重要かつ主要な成分であり、また、多くの屋内植物（例えば、ランやビオレット）のための永続的土壌としても使用されている。
- マルチ栽培用の緑色塊の使用。この土壌は完璧に土壌を肥料化し、夏季の水分喪失や過熱から保護しますが、定期的な交換が必要です。
デザイン機能
枝のチョッパーはあなた自身の手で行うのがとても簡単です。
- 金属ケース;
- ナイフ付き作業シャフト;
- モータ、駆動機構;
- 受信ボックス。
- 保護ケーシング。
ナイフ付きワークシャフト。 ナイフはシュレッダーの最も重要なコンポーネントの1つです。リサイクル木材のサイズと形状はナイフの種類によって異なります。
手作りの粉砕機では、以下のタイプの粉砕要素を設定します。
- 2軸8フィートのデザイン。 2つのシャフトで構成され、2つの金属プレートの間に固定されています。ナイフはシャフトのそれぞれに斜めに取り付けられています。モータからシャフトへのトルクは、ギヤに取り付けられたチェーンまたはベルトを使用して伝達されます。シャフト間の距離は調節可能であり、ナイフのサイズおよびタイプ、ならびにブランチの直径に依存する。
- ナイフディスク設計。 よりシンプルな設計ですが、機能はほとんどありません。ナイフディスク構造の直径の枝の最大幅は2cmです。中心にオフセットしたナイフは、金属ディスクにボルトで固定されています。これは、処理された材料の方向を装置の中心に設定し、それによってフライホイールの力を増加させるために行われる。
各エンジンには利点と欠点がありますので、枝や草を処理する自家製のチョッパーを設計するときは、優先順位を正しく決めることが重要です：チョッパーが他の農業機械に接続されるかどうか。主に装置の処理のために使用される。デバイスの移植性がいかに重要であるか。次の場合、ガソリンエンジンがあなたに合っています：
- あなたは直径35mm以上の大きくて厚い枝をリサイクルしようとしています。
- デバイスのモビリティは重要です。
- 粉砕機を他の農業用具に接続するつもりはありません。
次のような場合には電動モーターを選択する方がよいでしょう。
- あなたは他の農業用具（コンバイン、トラクター）と一緒にクラッシャーを使うつもりです。
- あなたはエンジンのためにガソリンを購入する必要性に満足していません。
- 粉砕機は、小さな枝（最大20 mm）またはグリーンをチョップするために使用されます。
自国の庭でシュレッダーを作る方法（ツインシャフト）
二軸ガーデンシュレッダーは、あなたが自分で作ることができる最も強力なものです。 適切に設計された2軸シュレッダーは、厚さ80mmまでの分岐を処理することができます。組立に必要なすべての材料と部品は、あらゆる自動車部品店やラジオ市場で簡単に見つけることができます。必要な工具は各ワークショップで確実に見つけられます。
製造のための材料とツール
2軸シュレッダーの製造には、以下が必要です。
- エンジン;
- 厚さ10mmの2枚の金属板。半径 - 意志で;
- 2つの同期歯車と、
- トルクを伝達するためのプーリー;
- モータ軸上のプーリー;
- ナイフを取り付けるための2本のシャフト;
- マウント付きの5つのベアリング。
- ナイフ;
- ケースのプロファイル。
- 受取りホッパーおよび保護ケーシングの製造のためのシートメタル;
- フレームのための金属パイプ。
ツールのうち、溶接機、レンチ、穿孔器、旋盤（ねじ込みおよび回転部品用）、および金属ブラケットなしではできませんが、溶接で交換することができます。 
ステップバイステップ
- ケースの溶接から始めます。最初に、将来のチョッパーのフレームまたはフレームを組み立てます：パイプから40cmの2つのセクションと80cmの2つのセクションを測定します。次に、短い距離のパイプを短い距離で垂直に溶接します（ドラムを短いパイプの間に配置します）。シュレッダーはかなり重量のあるユニットで、重量は約15-20kgです。したがって、将来デバイスを移動させないために、デバイスを移動させるにはホイールを取り付けることをお勧めします。車輪はフレームに溶接された2つのラックに取り付けられます。
- 次の段階は、粉砕機構の組み立てである。まず、ナイフを取り付けるためにシャフトの表面を準備する必要があります。これを行うには、マシン上のシャフトを研削し、3つのフラットカットを形成します。
- ナイフでは、ボルト用の穴を作る
- ナイフをシャフトのカットに中心に向かって35-45°の角度で置き、ファスナーのポイントをマークし、穴のマークされたポイントにドリルで穴を開ける。それで、穴の中の糸を剣で切断する必要があります。
- ドラム本体は、金属製の壁、4つの連結尖塔、保護ケーシングから構成されています。厚さ10mmの板金を使用してドラムの壁を製造するため。ガスバーナーの壁には、シャフトベアリング用に4つの穴（それぞれ2つ）があります。
- フレームをドラムの壁に溶接します。
- 次に、粉砕機構を組み立てます。ベアリングをシャフトの両端に取り付け、ナイフをシャフトのカットに沿ってボルトで固定します。
- プーリーはキーに取り付けられています。このために、正方形の穴が、キーのサイズのガストーチと軸の同じ穴によってプーリーの中心に作られ、その後両方の要素がキーで接続されます。
- フレームへの機構の取り付け。モーターを取り付け、プーリーをフレームに固定し、フレームにドラムを取り付け、ドラムプーリーとモータープーリーをベルトで接続します。
- レシーバデザインレシーバーの壁も板金製です。収納部の場合、厚さ3〜5 mmのドラムの壁より薄い金属を使用できます。シートを四角形に四等分するようにマークしてカットします。
- 部品の最も狭い側面の端から5cmを測って曲げます。
- シートの裏側と表側がある場合は、他の3つの部分の曲げが反対方向に行われていることを確認してください。
- 次に、部品を箱の形で組み立て、溶接または金属ブラケットで継ぎ目に沿って固定します。ここに受信コンパートメントが用意されています！
- 構造上に受け入れコンパートメントをインストールすることが最後です。レシーバーは、ドラムの穴の前に取り付けられ、ボルトの助けを借りてファサードに取り付けられています。穴は、カフの襟元にあらかじめ穿孔されています。
- 結論として、保護カバーは、使用中に起こり得る損傷を回避するために、装置の回転要素上の板金から形成される。
ディスクグラインダーDIY
ディスクグラインダーの設計は、2軸ではなく、より簡単です。そのデザインは、ベーカリーのよく知られた原則に基づいており、トルクだけがエンジンによって伝達され、手動ではありません。この粉砕機構は、フレームとナイフ付きのディスクとモーターで構成されています。この自家製チョッパーは、直径20mmまでの草や小枝を加工するために設計されています。
チョッパーを構築するには、次のものが必要です。
- エンジン;
- フレームのためのパイプ;
- ディスクを作成するために厚さ5mmの板金;
- 保護カバーとレシーバ用の板金は最大5 mm。
購入するクラッシャーのナイフ。ファクトリーナイフは、強度と耐摩耗性を保証する工具鋼のグレードで作られています。もちろん、余分なものがあれば、カースプリングを使ってナイフを自分で作ることもできます。しかし、まだ工場ナイフは、将来のツールに感謝して貢献するでしょう。
集める
- パイプから、ユニットのサポートを構築します。このような破砕機にとって最も成功したフレームバリエーションの1つは、その上部に構造用のマウントを備え、下部には運動用のホイールを備えた立方体である。
- 直径5mmの金属板から直径400mmの円板を切り取り、軸の中央に穴をあけます。
- 次に、ナイフのためにディスクに穴を開ける。
- ナイフがディスクに固定された後、ディスクはシャフトに取り付けられ、設計はモータに取り付けられる。
- ディスクグラインダの受け入れ区画は、2つの軸の受け取り区画と同じに作られる。
あなた自身の手でチップを製造する場合、あなたは有用な図面になることができます。デザインが非常に視覚的ですが、図面の助けを借りて、必要なすべての寸法を計算し、組み立て順序をより適切に制御することができます。ディスクグラインダのための図面のさらなる例。全体の構造は完全です。
個々の項目には説明が付いています。 
それで、まとめてみると、手作りのユニットの賛否両論に名前を付けることをお勧めします。
"For"：
- 自家製のshcheporezは、購入したものよりも約2倍の費用がかかります。
- 手作りのデバイスは、通常、非常に信頼性と耐久性があります。
- 粉砕機はあなたが簡単に自分で提供できる最小のメンテナンスを必要とします。
- 装置の理解と部品の絶対的な交換可能性は、機構をほぼ永遠にするでしょう。
"反対"：
- 部品の準備とアセンブリ設計のための自由時間の利用可能性;
- プロセス中の特定の技術スキルの開発の存在または必要性（マシンの詳細を回す）。
あなたの努力で幸運！
